Na szkoleniu zostaną omówione zagadnienia dotyczące identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa w procesach przedsiębiorstwa, bez względu na branżę i formę organizacyjno-prawną. W ramach szkolenia zostaną omówione procesy poszczególnych obszarów działalności przedsiębiorstwa, w tym:
• procesów produkcyjnych i przepływu materiału na hali,
­• procesów magazynowych i logistyki wewnętrznej,
­• procesów zakupowych – od zgłoszenia zapotrzebowania do płatności,
•­ procesów obsługi zamówień i obsługi klienta,
•­ procesów administracyjnych i biurowych (Lean Office),
•­ procesów obsługi zgłoszeń i reklamacji,
•­ obiegu dokumentów i informacji pomiędzy działami,
•­ organizacji stanowiska pracy w środowisku fizycznym i cyfrowym.

Ponadto będą przedstawione problemy:
•­ rozróżniania czynności dodających wartość, czynności koniecznych oraz czystego marnotrawstwa,
•­ pomiaru rzeczywistego czasu realizacji procesu i wyznaczania wskaźnika efektywności cyklu (PCE),
•­ mapowania stanu obecnego i projektowania stanu przyszłego procesu,
•­ wyznaczania kolejności działań usprawniających według zasady eliminuj – upraszczaj – automatyzuj,
•­ wdrażania i utrzymywania standardu pracy w środowisku fizycznym oraz cyfrowym,
•­ docierania do przyczyn źródłowych problemów zamiast usuwania ich objawów,
•­ zarządzania oporem wobec zmiany i utrzymania wypracowanych rezultatów,
•­ doboru wskaźników efektywności procesu oraz rytmu ich przeglądu.

Szkolenie jest adresowane do:
• właścicieli oraz zarządów małych i średnich przedsiębiorstw,
­• kierowników produkcji, mistrzów, brygadzistów i liderów zmian,
­• kierowników magazynów, logistyki wewnętrznej i utrzymania ruchu,
­• technologów, planistów oraz pracowników kontroli jakości,
­• kierowników i pracowników działów zakupów, obsługi klienta i sprzedaży wewnętrznej,
­• kierowników zespołów back-office, finansów, księgowości, kadr, administracji i IT,
­• osób wyznaczonych do koordynowania projektów usprawnieniowych w organizacji,
­• pracowników przygotowywanych do roli lidera zmian lub koordynatora LEAN.

Podstawowym celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w umiejętność samodzielnego zidentyfikowania marnotrawstwa we własnym procesie, zaprojektowania usprawnienia oraz przeprowadzenia go w sposób uporządkowany, z wykorzystaniem podstawowych narzędzi LEAN. Celem praktycznym jest opuszczenie sali szkoleniowej z gotową, jednostronicową kartą własnego projektu usprawnienia (raport A3), zawierającą opis problemu wyrażony liczbą, mierzalny cel oraz trzy konkretne działania możliwe do uruchomienia w pierwszym tygodniu po szkoleniu.

Szkolenie prowadzone jest w formie warsztatowo-doradczej, w postaci mini wykładów połączonych z ćwiczeniami praktycznymi. Około sześćdziesięciu procent czasu zajmuje praca własna uczestników – w podgrupach i indywidualnie – na materiale zbliżonym do ich codziennej rzeczywistości zawodowej. Studia przypadków przygotowano równolegle w trzech wariantach branżowych: produkcyjnym, handlowym i usługowym, dzięki czemu każdy uczestnik pracuje na przykładzie najbliższym własnej organizacji. Indywidualne i grupowe rozmowy uczestników z prowadzącym zapewniają wymianę wiedzy, umiejętności i doświadczeń oraz pozwalają rozwiać wątpliwości nasuwające się w trakcie zajęć. Atrakcyjność szkolenia zapewnia prezentacja multimedialna obejmująca całość tematyki, komplet materiałów dla uczestnika – skrypt, zeszyt ćwiczeń oraz edytowalne szablony narzędziowe – a także odwoływanie się do doświadczeń prowadzącego z wdrożeń realizowanych w zakładach produkcyjnych i firmach usługowych w Polsce i za granicą.

1. Istota i cele podejścia LEAN:
a) geneza systemu i jego zastosowanie poza produkcją,
b) wartość definiowana przez klienta,
c) czynności dodające wartość, konieczne i marnotrawstwo (VA, BNVA, NVA),
d) pięć zasad LEAN i kolejność ich stosowania,
e) najczęstsze mity i przyczyny nieudanych wdrożeń.

2. Marnotrawstwo w procesach przedsiębiorstwa:
a) osiem typów marnotrawstwa (MUDA) z przykładami z produkcji, handlu i usług,
b) nadprodukcja jako źródło pozostałych strat,
c) marnotrawstwo w procesach biurowych i administracyjnych,
d) zależność między marnotrawstwem, nierównomiernością i przeciążeniem (Muda – Mura – Muri),
e) niewykorzystany potencjał pracowników.

3. Identyfikacja marnotrawstwa w praktyce:
a) zasada Gemba i przebieg spaceru diagnostycznego (Waste Walk),
b) obserwacja procesu zamiast oceny pracownika,
c) sposób zadawania pytań diagnostycznych,
d) zbieranie faktów i danych liczbowych zamiast wrażeń,
e) analiza danych transakcyjnych i systemowych.

4. Mapowanie strumienia wartości (VSM) – stan obecny:
a) cel i zakres mapowania, wyznaczanie granic procesu,
b) symbole robocze i sposób prowadzenia mapy,
c) mierniki procesu: czas przetwarzania, czas oczekiwania, praca w toku, udział spraw poprawnych,
d) najczęstsze błędy pomiaru zawyżające ocenę procesu,
e) wyznaczanie czasu realizacji oraz wskaźnika efektywności cyklu (PCE).

5. Mapowanie strumienia wartości (VSM) – stan przyszły:
a) zasada eliminuj – upraszczaj – automatyzuj,
b) usprawnienia niewymagające budżetu,
c) progi wartości i uproszczenie ścieżek akceptacji,
d) ograniczanie liczby przekazań między działami,
e) plan przejścia od stanu obecnego do docelowego wraz z właścicielami i terminami.

6. 5S na produkcji i w biurze (Lean Office):
a) pięć kroków metody i obowiązkowa kolejność ich wdrażania,
b) technika czerwonej etykiety i postępowanie z przedmiotami zbędnymi,
c) standard wizualny stanowiska pracy,
d) 5S cyfrowe: struktura folderów, konwencja nazewnictwa plików, obsługa poczty,
e) audyt 5S – zasady prowadzenia, ocena punktowa i publikowanie wyników,
f) utrzymanie standardu i najczęstsze przyczyny zaniku wdrożenia.

7. Kultura Kaizen i rozwiązywanie problemów:
a) filozofia ciągłego doskonalenia i skala pojedynczej zmiany,
b) cykl PDCA jako struktura wdrażania usprawnień,
c) analiza przyczyn źródłowych metodą pięciu pytań „dlaczego” oraz jej trzy testy poprawności,
d) diagram Ishikawy i kategorie 6M,
e) raport A3 jako narzędzie komunikacji i uporządkowanego myślenia,
f) system sugestii pracowniczych – warunki skuteczności.

8. Wdrożenie i utrzymanie zmiany:
a) wybór strategii wdrożenia: pilotaż, wdrożenie fazowe, zmiana jednoczesna,
b) przyczyny oporu wobec zmiany i sposoby ich adresowania,
c) standaryzacja jako punkt wyjścia do kolejnego usprawnienia,
d) zjawisko powrotu do starych praktyk i mechanizmy zapobiegania,
e) wskaźniki efektywności procesu i rytm ich przeglądu,
f) opracowanie własnej karty projektu usprawnienia (raport A3).