Celem szkolenia jest spojrzenie na proces logistyki jako ważnego elementu kształtowania kosztów firmy. Planowanie produkcji czy planowanie sprzedaży? Oczywiście obowiązuje zasada pull i nadrzędna rola sprzedaży ale czy dzięki temu nie można zoptymalizować produkcji? Każde optymalne wydłużenie serii, likwidacja marnotrawstwa przy przemieszczeniu, przezbrojeniu to kształtowanie budżetu w tym kosztów stałych i zmiennych. W szkoleniu będą przedstawione narzędzia związane z Lean, harmonogramami, S&OP i wskaźnikami oceny. Uczestnicy po szkoleniu będą posiadali niezbędną wiedzę lepszego realizowania procesów związanych z planowaniem produkcji, opracowywania budżetu, monitorowania bieżących kosztów produkcji, doboru wskaźników do oceny kosztowej procesu produkcji.

1. Istota i miejsce procesu i działu logistyki w przedsiębiorstwie i w łańcuchu dostaw – co było pierwsze jajko czy kura?:
a) orientacja na klienta czy na koszty i współczynniki w firmie?
b) co ważniejsze produkować pod zamówienie czy mieć w magazynie to co potrzebuje klient?
c) czy produkcja to tylko przepływ surowców i towarów a co z informacją i finansami?

2. Skąd się biorą koszty w organizacji i realizacji procesu logistyki w firmie?:
a) koszty stałe i koszty zmienne jak je zidentyfikować w firmie?
b) jak budować budżet kosztów i je prognozować?
c) logistyka to zawsze optymalizacja której skutkiem jest minimalizacja?
d) czy koszty produkcji powstają tylko w procesie produkcyjnym?

3. Realizacja procesu logistyki jako proces wiążący maszyny czy ludzi z uwzględnieniem wymogów organizacyjnych i prawnych -Harmonogram produkcji:
a) myślenie procesowe – od zamówienia, poprzez planowanie i realizację zlecenia do dostawy,
b) metody szczegółowego opisu procesu i identyfikacji źródeł kosztów,
c) Lean Manufacturing i Lean Management a może zamiast cięcia kosztów likwidacja strat – produkcja jako proces bez strat.

4. Klient w procesie logistyki:
a) klient zewnętrzny i wewnętrzny – koszty związane z realizacją zamówień,
b) dla kogo produkujemy – właściwy poziom obsługi klienta?
c) wskaźnik OTIF ( On time In full Error free),
d) jakość czy jakoś to będzie – koszty zmian jakościowych.

5. Prawidłowe planowanie logistyczne:
a) metody oszczędnego planowanie produkcji,
b) S&OP jako proces powiązania stanów magazynowych, prognoz sprzedaży i planowania produkcji,
c) S&OP jako element odpowiedzialności za dostępność produktu i elastyczność produktu.

6. Koszty a organizacja produkcji – utrzymania procesu w ruchu, podstawy TPM:
a) Ile rzeczywiście kosztuje praca maszyny- ich wykorzystanie a współczynnik OOE (overall equipment effectivenes),
b) metody eliminacji strat w organizacji procesu produkcji,
c) praca na osi czasu.

7. Koszty a wskaźniki logistyczne:
a) jaki wskaźniki powinny powinniśmy dobrać dla procesu produkcji,
b) jak weryfikować poprawność wskaźników produkcyjno-logistycznych,
c) czym prościej tym lepiej – produktywność i oś czasu.

8. Koszty inwestycje a logistyka:
a) kiedy inwestować w logistykę – jak to prosto policzyć,
b) koszty wg rachunku kosztów działań ( ABC – Activity Base Costing).

9. Metody ciągłego doskonalenia a poprawa kosztów w procesie produkcji:
a) proces doskonalenia i monitorowania – koncepcja KAIZEN i KANBAN,
b) skracanie przezbrojeń –koncepcja SMED,
c) unikanie błędów POKE-YOKE.

9 . Najlepsze praktyki rynkowe, gdzie jesteśmy. Podsumowanie.